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氰化礦提金樹脂在廢水處理中的綜合應(yīng)用

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當(dāng)于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：%(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：%NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、樹脂的予處理：

樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運前要進行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

氰化礦提金樹脂在廢水處理中的綜合應(yīng)用
                 

　　離子交換樹脂在水的軟化、脫鹽、環(huán)境修復(fù)、廢水治理、冶金、色譜分析、生物分離、以及催化等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但離子交換樹脂受污染問題及大量報廢樹脂產(chǎn)生固體污染問題已成為當(dāng)前離子交換樹脂水處理工藝中的棘手問題。本論文首先探究了鐵污染和有機物污染樹脂的復(fù)蘇工藝技術(shù),以延長樹脂使用壽命;并綜合利用報廢樹脂,開發(fā)具有光催化性能優(yōu)異、成本低廉、可循環(huán)使用的ZnS/活性炭和CdS/樹脂復(fù)合材料,變廢為寶,也為固載型催化劑的開發(fā)提供了的途徑。 本論文的主要內(nèi)容如下： 1.采用正交設(shè)計法,利用方差分析和優(yōu)化技術(shù)探索復(fù)蘇劑成分對電鍍廢水處理系統(tǒng)中鐵污染樹脂復(fù)蘇效果的影響,得出佳復(fù)蘇劑配方。實驗結(jié)果表明,對鐵污染程度較輕的強酸性陽離子交換樹脂采用鹽酸復(fù)蘇法是可行的,而對鐵污染程度較重的強堿性陰離子交換樹脂需要采用亞*還原復(fù)蘇法。此外,還通過比較四種復(fù)蘇劑對有機物污染陰離子交換樹脂復(fù)蘇效果,得出復(fù)蘇有機物污染樹脂的佳配方。兩種樹脂經(jīng)過復(fù)蘇后,樹脂的利用率明顯提高,工作交換容量也大幅度提高,且復(fù)蘇成本較低。 2.利用廢棄大孔強酸性陽離子交換樹脂為原料合成ZnS/活性炭(AC)復(fù)合材料,工藝簡單,成本低廉,并考察了升溫速度、碳化溫度及含鋅量等工藝因素對ZnS/AC得率和吸附性能的影響,采用XRD、SEM、TG、XPS、氮氣吸附等方法對其樣品進行了表征。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)升溫速率為3℃/min、碳化溫度為500℃、ZnCl2浸漬比為1.5的條件下制備的ZnS/活性炭復(fù)合材料的綜合性能佳,在本實驗條件下,對Cu2+,Pb2+和Ni+離子均實現(xiàn)了98%以上的吸附率,且對甲基橙的光降解率達到48.0%。 3.利用廢棄大孔強堿性陰離子交換樹脂為模板,采用離子交換法原位合成CdS/樹脂復(fù)合材料和CdS微納米棒,并考察了產(chǎn)物形貌隨反應(yīng)時間的變化。以甲基橙作為目標(biāo)染料,考察了產(chǎn)物形貌、染料初始濃度、pH值、光照條件等因素對甲基橙降解率的影響,在本實驗條件下,反應(yīng)時間8h時對應(yīng)的CdS/樹脂復(fù)合材料催化效果佳,在氙燈和太陽光條件下降解率均達到99%以上,且循環(huán)利用實驗表明制備的CdS/樹脂復(fù)合材料是一種能持續(xù)保持高催化活性的復(fù)合催化劑。