混床陽離子交換樹脂常見故障的識別與解決方法分享
瀏覽次數(shù)：532發(fā)布日期：2025-09-22
混床陽離子交換樹脂與陰離子樹脂協(xié)同作用，可深度去除水中殘留的Na、Ca、Mg等陽離子，確保產(chǎn)水達到超純水標準（電阻率≥18MΩ·cm）。然而，
混床陽離子交換樹脂在長期運行中，易受水質(zhì)、操作及環(huán)境因素影響，出現(xiàn)性能下降、出水不合格等問題。掌握常見故障的識別與解決方法，是實現(xiàn)“離子不失衡、水質(zhì)不波動”的關(guān)鍵。
1、出水水質(zhì)下降，電導(dǎo)率升高
原因：樹脂接近飽和、再生不全、樹脂污染或分層不良（混床系統(tǒng)）。
解決：檢查運行周期與制水量，及時進行再生；優(yōu)化再生工藝（酸濃度、流速、時間），確保充分轉(zhuǎn)型為H型；若為混床，檢查反洗分層是否清晰，避免交叉污染；必要時進行體外清洗或復(fù)蘇處理。
2、交換容量降低
原因：鐵、鋁、有機物或硅污染導(dǎo)致活性位點被占據(jù)。
解決：
鐵污染：用4%–10%鹽酸浸泡樹脂8–12小時，再用清水沖洗。
有機物污染：采用堿性氯化鈉溶液（NaCl+NaOH）或?qū)Ｓ脧?fù)蘇劑進行循環(huán)清洗。
硅污染：提高再生酸濃度與溫度，延長接觸時間。
嚴重污染時需送廠專業(yè)處理或更換樹脂。
3、壓差升高，水流不暢
原因：樹脂層堵塞、破碎或懸浮物積累。
解決：檢查進水水質(zhì)，確保前置過濾器（如5μm保安過濾器）正常運行；反洗樹脂層，去除懸浮物；若樹脂破碎嚴重，應(yīng)篩選或更換。
4、再生后出水酸度異常或漏鈉
原因：再生劑（鹽酸）質(zhì)量差、濃度不足、流速過快或樹脂分層不均。
解決：使用高純鹽酸，確保濃度4%–5%；控制再生流速（通常2–4BV/h）；反洗時調(diào)節(jié)水流使陽、陰樹脂分離；檢查再生系統(tǒng)閥門是否泄漏。
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