電鍍廢水除鉻樹(shù)脂污水脫樹(shù)脂技術(shù)資訊
電鍍廢水除鉻樹(shù)脂污水脫樹(shù)脂技術(shù)資訊 他的特點(diǎn)有：
1.他的吸附量較大，樹(shù)脂的飽和吸附量達(dá)10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對(duì)其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對(duì)他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對(duì)酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對(duì)吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對(duì)超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對(duì)含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費(fèi)和損失 
電鍍廢水除鉻樹(shù)脂污水脫樹(shù)脂技術(shù)資訊 浮床純水處理樹(shù)脂再生藥劑選型介紹 津達(dá)浮床純水處理樹(shù)脂是津達(dá)樹(shù)脂廠家經(jīng)過(guò)多年研制開(kāi)發(fā)出的一種低污染樹(shù)脂，它不單單繼承了傳統(tǒng)樹(shù)脂的優(yōu)良處理性能，還在傳統(tǒng)處理特性的基礎(chǔ)上加強(qiáng)了其抗污染性能，它的再生周期相對(duì)原始樹(shù)脂來(lái)說(shuō)長(zhǎng)出很多，并且其對(duì)再生劑選擇也比較寬松。
浮床純水處理樹(shù)脂所用再生劑分類
純水處理樹(shù)脂再生劑主要有氯化氫、硫酸以及*三大類。在氣溫較低地區(qū)*的儲(chǔ)存環(huán)境必須有加溫裝置。再生劑也可以使用固態(tài)*，儲(chǔ)存方便，但是使用之前需要蒸汽加熱溶解，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較麻煩。
津達(dá)樹(shù)脂
除了以上三種再生劑以外，有個(gè)別工業(yè)會(huì)使用硝酸做純水處理樹(shù)脂再生劑。為了避免硝酸對(duì)樹(shù)脂產(chǎn)生氧化破壞，往往把硝酸再生劑濃度調(diào)配在百分之二至百分之三之間，再生劑使用量是理論量的二至三倍即可。如果使用硝酸作為再生劑，那么相關(guān)管道需要使用耐腐蝕的材質(zhì)，萬(wàn)萬(wàn)不可使用橡膠材質(zhì)，因?yàn)槠渫ㄟ^(guò)硝酸作用易失去防腐性能。
浮床純水處理樹(shù)脂再生劑優(yōu)勢(shì)對(duì)比
硫酸作為浮床純水處理樹(shù)脂再生劑的時(shí)候要比氯化氫作為再生劑的時(shí)候消耗成本比高出很多，但是硫酸再生過(guò)程中出現(xiàn)的廢水中和處理資金的投入，和氯化氫再生過(guò)程中出現(xiàn)的廢水中和處理資金的投入減少很多，使整套處理裝置總資金投入減少，并且硫酸再生處理出現(xiàn)的廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理。
津達(dá)混床離子交換樹(shù)脂使用工業(yè)鹽 上一篇：津達(dá)氨基酸分離樹(shù)脂防凍方法總結(jié)
吸附樹(shù)脂的使用方法吸附樹(shù)脂的使用方法——吸附樹(shù)脂,津達(dá)樹(shù)脂
吸附樹(shù)脂的使用方法與一般離子交換樹(shù)脂的使用方法基本相同，分為動(dòng)態(tài)法和靜態(tài)法，即柱法和反應(yīng)器法兩種。由于柱法具有吸附分離效率高、便于連續(xù)操作和自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，故一般都采用之。具體使用方法分為吸附樹(shù)脂的預(yù)處理和吸附操作兩部。過(guò)程如下：
1、吸附樹(shù)脂的預(yù)處理
⑴裝柱浸泡
將樹(shù)脂與中性軟化水混合一起傾入樹(shù)脂，樹(shù)脂的填充量為柱空間1/2-2/3，借助水的浮力使樹(shù)脂自然沉積，在柱內(nèi)均勻堆積，密度一致。在準(zhǔn)備浸泡前，先將水排凈，然后通入壓縮空氣，壓出余水。將高于樹(shù)脂層15cm的甲醇或其他水溶性溶劑（如乙醇、丙酮）加入樹(shù)脂柱中，并不時(shí)通入壓縮空氣，使柱內(nèi)樹(shù)脂充分滾動(dòng)和溶脹，然后讓吸附樹(shù)脂浸泡4-6小時(shí)后即可進(jìn)行下一步的清洗。
⑵清洗（反洗）
清洗的目的是為了*除去殘留在吸附樹(shù)脂孔中的空氣、單體、致孔劑、防腐劑、霉菌、有機(jī)物等雜質(zhì)。
在準(zhǔn)備清洗前，先將浸泡樹(shù)脂柱中的甲醇排凈，然后從樹(shù)脂柱底部加入60-70℃的軟水(汽凝水)，以4-6BV/h的流速反方向沖洗樹(shù)脂層，使樹(shù)脂層中的各種混雜懸浮物被沖走，洗至流出液不渾濁時(shí)為止。停止水洗，任吸附樹(shù)脂在柱中自然沉降，并調(diào)整水面到高于樹(shù)脂層15cm左右后進(jìn)行樹(shù)脂的預(yù)處理。
⑶預(yù)處理
吸附樹(shù)脂預(yù)處理是先用5個(gè)樹(shù)脂體積的甲醇溶劑，以8-9BV/h的流速由上至下通過(guò)樹(shù)脂層，然后再用20個(gè)體積的去離子水（純水），以16-17BV/h的流速由上至下洗滌樹(shù)脂層，以置換掉樹(shù)脂層內(nèi)的甲醇溶劑。洗滌至甲醇含量小于1﹪或無(wú)明顯甲醇?xì)馕逗蠹纯捎糜谏a(chǎn)。注意：所有的操作過(guò)程必須使樹(shù)脂層始終處于液體的浸泡中，以防止吸附樹(shù)脂失水產(chǎn)生氣泡。此外，我公司藥用級(jí)別的吸附樹(shù)脂已經(jīng)過(guò)了深程度處理，一般可直接用于生產(chǎn)。
2、吸附樹(shù)脂的吸附操作
吸附樹(shù)脂的運(yùn)行操作一般包括吸附、洗脫或再生、沖洗等過(guò)程，如此循環(huán)可以反復(fù)使用。典型操作是將被處理溶液以2-16BV/h的流速通過(guò)吸附樹(shù)脂柱，直到運(yùn)行終點(diǎn)。吸附運(yùn)行終止后，必須進(jìn)行洗脫或再生。洗脫前，好先用純水洗出柱中的上柱液，洗脫流速一般為1-4BV/h，佳條件應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。洗脫劑或再生劑（如乙醇、甲醇、丙酮、鹽酸、*）的選擇與溶質(zhì)和溶劑的物理化學(xué)特性有關(guān)。洗脫或再生之后，一般用2個(gè)樹(shù)脂床層體積的水進(jìn)行沖洗之后便可投入下一個(gè)吸附循環(huán)。
吸附樹(shù)脂,津達(dá)樹(shù)脂
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